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如今，我國已建成具有一定影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺超過340家，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目數(shù)超過1萬個。作為數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實體經(jīng)濟(jì)深度融合的關(guān)鍵底座，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)覆蓋全部41個工業(yè)大類，培育421家國家級示范工廠、萬余家省級數(shù)字化車間和智能工廠，建成62家代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平的“燈塔工廠”。中國“智”造的競爭力和生產(chǎn)效率大幅提高，新能源汽車、高速動車組等領(lǐng)域示范工廠研制周期平均縮短近30%、生產(chǎn)效率提升約30%。

26888开元棋官网版今年是我國全功能接入國際互聯(lián)網(wǎng)30周年。30年來，我國互聯(lián)網(wǎng)飛速發(fā)展，為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和民生服務(wù)作出積極貢獻(xiàn)。特別是5G、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)加速突破和廣泛應(yīng)用，并與占我國GDP近三成的制造業(yè)深度融合，加快了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為智慧生產(chǎn)生活提“智”增效。

譬如，隨著數(shù)字技術(shù)的推廣應(yīng)用，越來越多制造企業(yè)對工廠、車間進(jìn)行智能化改造，打造數(shù)字化車間和智能工廠，逐步實現(xiàn)了流水線自動化生產(chǎn)，從而有效提高制造精度、生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過程的能耗、不良品率和生產(chǎn)成本等。在廣州一家藥企的數(shù)字車間內(nèi)，丸劑裝袋、封口、檢測、裝箱等操作已基本由智能控制技術(shù)和先進(jìn)的傳感檢測器來完成，生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)、井然有序。與傳統(tǒng)制藥生產(chǎn)方式相比，這條數(shù)字化生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高148%、人力成本降低74%、人均效率提高289%。貴州貴陽一家乳制品企業(yè)，打通奶源、工廠、營銷等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)鏈，以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定養(yǎng)，實現(xiàn)降本增效。青島一家西裝生產(chǎn)企業(yè)打造的智能系統(tǒng)，可在7秒內(nèi)完成對人體19個部位的數(shù)據(jù)自動采集，依托已形成的百萬億量級數(shù)據(jù)，快速調(diào)出與客戶身材相匹配的西裝版型，設(shè)計成本降低90%多……