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2021年，智能化控制系統(tǒng)上線后，高精度在線煤質(zhì)分析系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的人工采制化作業(yè)，實現(xiàn)采制分析自動化，分選過程智能化。更關(guān)鍵的是重介智能化分選系統(tǒng)的及時性、準確性使精煤回收率提高了0.6個百分點，保障了精煤產(chǎn)率的最大化，每年可多回收精煤約3.6萬噸，創(chuàng)造5400余萬元的經(jīng)濟價值。同時，通過TCS粗煤泥浮選系統(tǒng)的工藝改造，粗煤泥分選精度及分選效率得以提高，進一步提高了精煤回收率。

“這些煉焦煤低灰、低硫、特低磷、高發(fā)熱量、強粘結(jié)性，被業(yè)內(nèi)譽為‘中國瑰寶’?！鄙城柮旱V所屬的山西焦煤集團華晉焦煤有限責任公司(以下簡稱“華晉焦煤”)黨委書記、董事長武海軍說，特別是在熱反應(yīng)后強度指標高于其他主焦煤，是國內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)首選產(chǎn)品。

在華晉焦煤沙曲選煤廠生產(chǎn)調(diào)度中心，智能化控制系統(tǒng)實時顯示塊精煤灰分。“煤質(zhì)車間精煤灰分的化驗結(jié)果影響洗選其他參數(shù)的設(shè)定，并最終影響到精煤回收率。”該選煤廠總工程師郭世明說，以前從采樣、化驗到出結(jié)果，都需人工操作，整個過程至少需要2個小時。

沙曲一礦和沙曲二礦屬高瓦斯且具有煤與瓦斯突出危險的礦井。通過精益化瓦斯抽采管理，目前，礦井瓦斯抽采率達到70%以上，高濃度瓦斯實現(xiàn)了零排放。

該集團董事長趙建澤說，多年來，全社會對煉焦煤資源的獨特性、稀缺性認識不足，加之近年受國際市場影響，中國煉焦煤面臨開采綜合回收率偏低、入洗率低等問題，造成資源浪費。

目前，華晉焦煤在5座礦井27個工作面推廣使用“110工法”，釋放優(yōu)質(zhì)煉焦煤稀缺資源170余萬噸，按當前市場價核算，折合人民幣34億元；同時，在4座礦井8個工作面推廣應(yīng)用小煤柱開采技術(shù)，多回收稀缺煉焦煤19萬噸。

數(shù)據(jù)顯示，2023年該電廠瓦斯利用量達1.03億立方米，瓦斯發(fā)電量2.99億度，碳減排量約48.68萬噸，形成“煤--氣--電--熱”綜合利用的清潔循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，不僅實現(xiàn)了對地下資源的有效利用，還消除了瓦斯這只隱形“猛虎”對礦井安全的危害。

華晉焦煤引入“110工法”后，結(jié)合礦井煤層賦存狀況和瓦斯條件進行了技術(shù)升級，逐步探索出針對薄煤層、中厚煤層、厚煤層、極近距離煤層，以及低瓦斯、高瓦斯、突出煤層的開采技術(shù)，形成了成套的保護性新綠色開采體系。

華晉焦煤電力分公司發(fā)電工區(qū)燃機廠房內(nèi)，14臺2000kW卡特彼勒進口燃氣發(fā)電機組轟隆作響。不遠處，電廠智能化改造的二期工程正在進行。該公司發(fā)電工區(qū)主任張紅明介紹，兩期工程結(jié)束后，綜合熱效率可達43%，高于改造前30%左右的綜合熱效率，資源利用率提高。

加強煉焦煤資源的綠色開發(fā)，持續(xù)放大煉焦煤的資源價值，成為當前煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。對此，趙建澤建議，通過加強科技創(chuàng)新，運用新技術(shù)新工藝實現(xiàn)煉焦煤稀缺資源精采細采，保護性開采；深化改革變革，實施煉焦煤生產(chǎn)管理創(chuàng)新和數(shù)智賦能，推動煉焦煤產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級。(完)

2015年，中國科學院院士何滿潮發(fā)明切頂留巷“110工法”采煤法(即采用切頂卸壓留巷無煤柱開采技術(shù)，開采1個工作面，只需掘進1條順槽，不留設(shè)煤柱，實現(xiàn)相鄰回采工作面間的無煤柱開采)，改變了20世紀五六十年代沿用至今的歐美傳統(tǒng)方法。

作為冶金煉焦用煤的“骨架”原料，煉焦煤是國際上保護性開采的不可再生稀缺煤種。數(shù)據(jù)顯示，中國煉焦煤儲量有670億噸左右，其中，最優(yōu)質(zhì)的焦煤、肥煤只有210億噸，被國家發(fā)展和改革委員會列為特殊和稀缺資源。在煤炭大省山西，省屬國企山西焦煤集團的優(yōu)質(zhì)煉焦煤占到該省總量的80%以上。

阳光体育报名平台位于山西省呂梁市柳林縣的沙曲二號煤礦井下4903綜采工作面，智能化采煤機正在一刀刀將煤割下，強力膠帶運輸機將烏黑發(fā)亮的煤炭源源不斷地輸送出了井口。